耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷,接下來(lái)科眾陶瓷給大家介紹一下耐磨陶瓷的打孔方法。
多孔耐磨陶瓷是一種體內(nèi)具有較多彼此相通或閉合氣孔的無(wú)機(jī)非金屬材料,具有耐高溫、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)穩(wěn)定性好、再生能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
由于它具有分離、分散、吸收功能以及流體接觸功能,所以被廣泛用于化工、石油、治鏈、紡織、制藥、環(huán)保等各工業(yè)部門,并日益受到人們的重視。
耐磨陶瓷零件
多孔耐磨陶瓷陶瓷的成孔方法有添加造孔劑法、有機(jī)泡沫浸漬法、溶膠-凝膠法、發(fā)泡工藝等。
其中最常用的方法就是添加造孔劑,利用這些造孔劑在高溫下燃盡或揮發(fā)而在陶瓷體中留下孔隙,在一定范圍內(nèi)孔隙率隨造孔劑含量的增加而增大。
利用這種工藝可以制的形狀復(fù)雜,氣孔結(jié)構(gòu)各異的多孔陶瓷試樣,制造劑的燃燒或揮發(fā)還易引發(fā)胚體顆粒間的“拱橋”效應(yīng),這種“拱橋”效應(yīng)會(huì)使坯體顆粒失去支撐力。
耐磨陶瓷刀
造成試樣的坍塌,所以試樣孔隙率一般較低,一般達(dá)到40%,其強(qiáng)度也比較低,并且強(qiáng)度隨孔隙率的上升而下降,而溶膠-凝膠法主要是用來(lái)制備微孔陶瓷材料,特別是微孔陶瓷薄膜。
多孔耐磨陶瓷燒結(jié)溫度較高,主要采用氧化鎂或氧化鈦微粉作為燒結(jié)助劑。隨著燒結(jié)溫度的升高,氧化鋁多孔陶瓷的孔隙率較低。
氧化鋁多孔陶瓷的孔隙率與強(qiáng)度始終是相矛盾的,目前仍然沒有找到好的解決辦法,往往在生產(chǎn)和應(yīng)用上會(huì)顧此失彼,最終限制了其實(shí)際應(yīng)用范圍。
以上就是科眾陶瓷為大家?guī)?lái)的耐磨陶瓷的打孔方法,科眾陶瓷是一家專注生產(chǎn)加工陶瓷的廠家,專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工,可以根據(jù)您的需求來(lái)加工陶瓷產(chǎn)品。
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本文“耐磨陶瓷的打孔方法介紹(圖)”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2022-12-16 16:53:19
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