耐磨陶瓷材料結(jié)構(gòu)復(fù)雜,性質(zhì)硬而脆,故常用的硬度表示方法有維氏硬度、努普硬度和洛氏硬度,那么接下來科眾陶瓷給大家介紹一下耐磨陶瓷的打孔方式。
耐磨陶瓷是一種體內(nèi)具有較多彼此相通或閉合氣孔的無機(jī)非金屬材料,具有耐高溫、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)穩(wěn)定性好、再生能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
由于它具有分離、分散、吸收功能以及流體接觸功能,所以被廣泛用于化工、石油、治鏈、紡織、制藥、環(huán)保等各工業(yè)部門,并日益受到人們的重視。
耐磨陶瓷陶瓷的成孔方法有添加造孔劑法、有機(jī)泡沫浸漬法、溶膠-凝膠法、發(fā)泡工藝等。
其中最常用的方法就是添加造孔劑,利用這些造孔劑在高溫下燃盡或揮發(fā)而在陶瓷體中留下孔隙,在一定范圍內(nèi)孔隙率隨造孔劑含量的增加而增大。
利用這種工藝可以制的形狀復(fù)雜,氣孔結(jié)構(gòu)各異的多孔陶瓷試樣。制造劑的燃燒或揮發(fā)還易引發(fā)胚體顆粒間的“拱橋”效應(yīng),這種“拱橋”效應(yīng)會(huì)使坯體顆粒失去支撐力。
耐磨陶瓷片
造成試樣的坍塌,所以試樣孔隙率一般較低,一般達(dá)到40%,其強(qiáng)度也比較低,并且強(qiáng)度隨孔隙率的上升而下降,而溶膠-凝膠法主要是用來制備微孔陶瓷材料,特別是微孔陶瓷薄膜。
耐磨陶瓷燒結(jié)溫度較高,主要采用氧化鎂或氧化鈦微粉作為燒結(jié)助劑,隨著燒結(jié)溫度的升高,多孔陶瓷的孔隙率較低。
多孔陶瓷的孔隙率與強(qiáng)度始終是相矛盾的,目前仍然沒有找到好的解決辦法,往往在生產(chǎn)和應(yīng)用上會(huì)顧此失彼,最終限制了其實(shí)際應(yīng)用范圍。
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本文“耐磨陶瓷的打孔方式介紹(圖)”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2022-12-17 10:13:09
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