隨著鈦合金和高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇與合理使用刀具進行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為非常重要的行業(yè)性話題。

　　工件材料和刀具結(jié)構、材料等的互相促進，制造業(yè)的發(fā)展非常迅速，刀具的不斷發(fā)展是制造業(yè)不斷發(fā)展的驅(qū)動力。

　　目前制造業(yè)廣泛應用的刀具材料主要有工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼與高速鋼）、硬質(zhì)合金、陶瓷以及超硬刀具材料。其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重最大，在中國制造中是主導的刀具，應用范圍非常廣泛。

　　氧化鋯陶瓷材料和硬質(zhì)合金相比，具有更高的熱硬性、硬度和耐磨性，并且化學穩(wěn)定性和抗氧化能力等都要優(yōu)于硬質(zhì)合金，因此，氧化鋯陶瓷刀具已成為了中國制造業(yè)刀具發(fā)展的一個主流。

　　在現(xiàn)代高科技材料加工過程中，槽加工和孔加工是加工難點。像發(fā)動機盤類零件、軸類零件、機匣類零件加工對加工刀具的要求非常高，因此，在這類零部件的加工中高性能硬質(zhì)合金標準刀具和硬質(zhì)合金非標刀具使用量非常大。

　　相關技術人員認為，在實際加工中刀具的選擇應考慮以下幾個因素：工件材料、工件形狀、加工要求、加工機床、系統(tǒng)剛性、表面質(zhì)量技術要求等。

　　以渦輪機匣零件為例，從工件材料上分析，變形高溫合金、鑄造高溫合金等難加工材料大量采用，這些難加工材料導熱系數(shù)小，比強度大，切削溫度高，易產(chǎn)生加工硬化，切削時刀具磨損快，刀具壽命短，刀具消耗量大，因此必須合理選擇刀具幾何角度。

　?。?）從工件結(jié)構上來看

　　壁薄、剛性差，難加工，加工零件凸起部分時，刀具系統(tǒng)容易與零件、夾具干涉，因此，必須對刀具路徑進行優(yōu)化，如插銑加工代替?zhèn)茹?，空行程快速走刀，?yōu)化抬刀位置，采用螺旋插補等方式進行銑削。

　　（2）從加工工序上分析

　　機匣需要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工，為了節(jié)省刀具費用，在制造這類零件時，粗加工時可采用高性能陶瓷銑刀，半精加工和精加工時采用標準硬質(zhì)合金刀具和非標高性能專用刀具，這樣可顯著提高生產(chǎn)效率。

　?。?）從加工經(jīng)濟性方面上來說

　　刀具配置方案需要不斷改進，盡量采用刀具商最新研發(fā)的產(chǎn)品。