成型工藝在精密陶瓷的制作過程中起到了承上啟下的作用，下面由專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷等精密陶瓷的科眾陶瓷廠家來為大家介紹精密陶瓷主要的精密成型工藝。
 

精密氧化鋁陶瓷管

1.精密陶瓷的干壓成型 

干壓成型采用壓力將精密陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。其實(shí)質(zhì)是在外力作用下，粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內(nèi)部的壓力損失。
 

精密氧化鋯陶瓷棒

干壓成型優(yōu)點(diǎn)是坯體尺寸準(zhǔn)確，操作簡單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)；干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。它主要用來成型簡單形狀的制品，且長徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。 

2.精密陶瓷的等靜壓成型

等靜壓成型是在傳統(tǒng)干壓成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的特種成型方法。它利用流體傳遞壓力，從各個方向均勻地向彈性模具內(nèi)的粉體施加壓力。由于流體內(nèi)部壓力的一致性，粉體在各個方向承受的壓力都一樣，因此能避免坯體內(nèi)密度的差別。

等靜壓成型有濕袋式等靜壓和干袋式等靜壓之分。濕袋式等靜壓可以成型形狀較為復(fù)雜的制品，但只能間歇作業(yè)。干袋式等靜壓可以實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡單形狀的制品。等靜壓成型可以獲得均勻致密的坯體，燒成收縮較小且各個方向均勻收縮，但設(shè)備較為復(fù)雜、昂貴，生產(chǎn)效率也不高，只適合生產(chǎn)特殊要求的材料。 

3.精密陶瓷的注射成型

注射成型早應(yīng)用于塑料制品的成型和金屬模的成型。此工藝是利用熱塑性有機(jī)物低溫固化或熱固性有機(jī)物高溫固化，將粉料與有機(jī)載體在專用的混練設(shè)備中混練，然后在高壓下注入模具成型。由于成型壓力大，得到的坯體尺寸精確，光潔度高，結(jié)構(gòu)致密；采用專門的成型裝備，使生產(chǎn)效率大大提高。 

上世紀(jì)七十年代末八十年代初開始將注射成型工藝應(yīng)用于精密陶瓷零部件的成型，該工藝通過添加大量有機(jī)物來實(shí)現(xiàn)瘠性物料的塑性成型，是精密陶瓷可塑成型工藝中普遍的一種。在注射成型技術(shù)中，除了使用熱塑性有機(jī)物（如聚乙烯、聚苯乙烯），熱固性有機(jī)物（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂），或者水溶性的聚合物作為主要的粘結(jié)劑以外，還必須加入一定數(shù)量的增塑劑、潤滑劑和偶聯(lián)劑等工藝助劑，以改善精密陶瓷注射懸浮體的流動性，并保證注射成型坯體的質(zhì)量。

注射成型工藝具有自動化程度高、成型坯體尺寸精密等優(yōu)點(diǎn)。但注射成型精密陶瓷部件的生坯中有機(jī)物含量多達(dá) 50vol％，在后續(xù)燒結(jié)過程要排除這些有機(jī)物需要很長時間，甚至長達(dá)幾天到數(shù)十天，而且容易造成質(zhì)量缺陷。