由于氧化鋯陶瓷具備比較獨(dú)特的性能,而且已經(jīng)在市場上得到了重視,最主要的是還吸引了研究人員的開發(fā)和研究,那么接下來科眾陶瓷給大家介紹一下氧化鋯陶瓷的成型工藝。
1、氧化鋯陶瓷干壓成型
干壓成型采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體,其實(shí)質(zhì)是在外力作用下,粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近,并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來,保持一定的形狀。
干壓生坯中主要的缺陷為層裂,這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦,造成坯體內(nèi)部的壓力損失。
干壓成型優(yōu)點(diǎn)是坯體尺寸準(zhǔn)確,操作簡單,便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè),干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少,干燥和燒成收縮較小。
它主要用來成型簡單形狀的制品,且長徑比要小,模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。
2、氧化鋯陶瓷熱壓鑄成型
熱壓鑄成型是在較高溫度下(60~100℃)使陶瓷粉體與粘結(jié)劑(石蠟)混合,獲得熱壓鑄用的料漿,漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具,保壓冷卻,脫模得到蠟坯。
氧化鋯陶瓷環(huán)
蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯,素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷,熱壓鑄成型的生坯尺寸精準(zhǔn),內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,模具磨損較小,生產(chǎn)效率高,適合各種原料。
蠟漿和模具的溫度需嚴(yán)格控制,否則會(huì)引起欠注或變形, 因此不適合用來制造大型部件, 同時(shí)兩步燒成工藝較為復(fù)雜,能耗較高。
3、氧化鋯陶瓷的燒結(jié)
氧化鋯陶瓷可采用的燒結(jié)方法通常有: ⑴無壓燒結(jié), ⑵熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié), ⑶熱等靜壓燒結(jié)(HIP),⑷微波燒結(jié),⑸超高壓燒結(jié) ⑹放電等離子體燒結(jié)(SPS),⑺原位加壓成型燒結(jié)等。
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本文“氧化鋯陶瓷的成型工藝介紹(圖)”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2022-12-17 10:24:18
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