氧化鋯陶瓷增韌氧化鋁ZAT陶瓷可經(jīng)過一系列陶瓷加工后制成各種陶瓷零件，也可制成簡單的陶瓷棒，陶瓷板等，在制成成品的過程中，成型方法也是非常重要的一步，下面科眾陶瓷廠給大家介紹一下ZAT陶瓷的成型方法。

ZTA陶瓷粉體成型方法：

粉體的成型是指在燒結之前，先將粉體轉變成具有一定形狀、大小和強度的坯體。成型會影響ZTA陶瓷素坯的密度及其內部的顯微組織的均勻程度，對于陶瓷在燒結過程的致密化及燒結后陶瓷包括硬度等在內的各項性能具有非常大的影響。

粉體的成型可分為兩類，干法成型和濕法成型。

干法成型又包括傳統(tǒng)干壓成型、等靜壓成型等，傳統(tǒng)干壓成型可使粉體成為一個較離密度素坯，也可壓碎粉體間的軟團聚，而等靜壓成型（常用的是冷等靜壓），它是以液體作為壓力傳遞介質，素坯可以更加均勻的受壓，冷等靜壓成型主要是為了使素坯獲得更大的致密度從而將坯體在高壓下再次成型以得到密度高、氣孔小、均勻性好的坯體。

一般說來，干法成型廣泛應用于簡單的陶瓷部件，由于其操作簡單，因此能夠適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。但是干壓成型制備陶瓷，很難完全消除粉料的團聚行為，這在一定程度上必然會影響最終陶瓷制品的性能，有研究者認為如何防止團聚及解決團聚問題是制備性能優(yōu)異的陶瓷所必須面對的難題。

干壓及冷等靜壓成型示意圖

這樣人們就使用了濕法成型，此方法需要先將ZrO2/Al2O3納米復合粉體分在液體中制備成懸濁液，濕法成型是將粉體的團聚問題轉化成了粉料的分散性問題，有效的控制了素丕中團聚體的發(fā)生。但是濕法成型也有一些問題，例如其工序上要比干法成型復雜一些，而且逐體干燥和燒結前的排膠工序是濕法成型必須解決的一大問題。濕法成型雖然在一定程度上解決了粉體成性中團聚的問題，但是卻造成了排膠及難以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的問題。