電火花加工主要是通過(guò)電極間放電產(chǎn)生高溫熔化和汽化蝕除材料,因此材料的可加工性主要取決于材料的熱學(xué)性質(zhì),如熔點(diǎn)、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)等,而材料的力學(xué)性能影響較小。電火花加工適合于超硬導(dǎo)電材料的加工。由于大多數(shù)陶瓷材料是電的絕緣體,以往很少用電火花加工法加工。但近年來(lái)許多高性能陶瓷中都含有TiC等導(dǎo)電材料,使得電火花加工成為可能。
(1)加工導(dǎo)電性陶瓷
陶瓷中的相當(dāng)一部分具有一定的導(dǎo)電性,因而可用電火花直接加工。常用加工方法有電火花線切割加工和電火花成型加工。以電火花線切割和成型加工為基礎(chǔ),還可衍生出其它方式的加工方法,如電火花內(nèi)外圍和平面磨削,刀具的刃磨,電火花銑槽,齒輪及螺紋的電火花加工等。
陶瓷材料的電加工
(2)加工非導(dǎo)電性陶瓷
非導(dǎo)電性陶瓷不具有導(dǎo)電性,不能直接作為電極對(duì)另一方進(jìn)行電火花加工。對(duì)此,一般采用電解液法和高電壓法來(lái)創(chuàng)造產(chǎn)生火花放電的條件,對(duì)非導(dǎo)電陶瓷進(jìn)行加工。電解液法實(shí)際上是電解電火花復(fù)合加工,它是目前研究得最多的方法。這種方法通常是利用電化學(xué)反應(yīng)時(shí)在工具電極上產(chǎn)生的氣泡,形成電解液中火花放電所需的非導(dǎo)電相,通過(guò)氣泡放電的熱作用來(lái)蝕除工件,其中電解作用和化學(xué)作用也起了重要的影響。但電解液法氣體相形成速度慢,放電擊穿延時(shí)長(zhǎng),大量消耗電解能,因而加工效率低、能耗大。對(duì)此,有人提出以高速旋轉(zhuǎn)的齒電極的氣流吸附及渦流作用,或用可控充氣的技術(shù)等方法來(lái)解決。
高電壓法是在尖電極與平板電極間放入絕緣的工件,兩極加以高頻高壓脈沖電源,由于兩極間存在寄生電容,使得尖電極附近部分絕緣被破壞,發(fā)生輝光放電,從而達(dá)到加工的目的。一般使用的電壓為5000—6000V,最高為12000V,頻率為數(shù)十千赫到數(shù)十兆赫。
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本文“陶瓷材料的電加工”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2021-10-16 14:35:30
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