氧化鋯陶瓷柱塞以及一些配合件采用了現(xiàn)代工程陶瓷材料超硬耐磨性,可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術(shù)組裝成型。是同類金屬泵理想的替代產(chǎn)品,目前已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥器械、環(huán)境工程、石油、化工等行業(yè)。
它們有以下共同特點:
(1)采用高性能技術(shù)陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。
(2)工作面采用獨特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用,改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動摩擦與潤滑的機理。
(3)內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu),無死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進(jìn)的高精度內(nèi)外圓磨床加工至鏡面,外表面振動拋光,方便清洗、消毒。
(4)泵體結(jié)構(gòu)采用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)密封,方便拆卸。
(5)該類產(chǎn)品已經(jīng)過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測,其各項指標(biāo)均已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。
陶瓷轉(zhuǎn)閥(配合件)
它們的使用壽命受以下因素的影響:
(1)使用的材料;
(2)出廠時配合件之間的間隙;
(3)機械性能;
(4)藥品的成份、顆粒大小、硬度;
(5)滅菌方式及控制參數(shù);由于陶瓷材料的硬度極高,難以磨損,運動次數(shù)在10000萬次內(nèi)只有極小量磨損(<0.0002mm);但滅菌次數(shù)增大,陶瓷材料的耐沖擊性能下降(滅菌次數(shù)在2000次以內(nèi),耐沖擊性能下降);加上不同廠家灌裝機的性能差異較大,使用壽命大于五年。
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本文“影響陶瓷柱塞以及配合件壽命的因素”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2022-12-27 16:03:13
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